Пластиковые формы, инновационная пресс-форма и дизайн - JIAJIE
Классификация по формованию
(1) Литье под давлением заключается в том, чтобы сначала добавить пластик в нагревательный цилиндр машины для литья под давлением. Пластик нагревается и плавится. Под действием шнека или плунжера машины для литья под давлением сопло и система литья в форму попадают в полость формы из-за физических и химических воздействий. Закалка формируется в изделие, отлитое под давлением.
(2) Компрессионное формование, широко известное как прессование, является одним из методов более раннего формования пластиковых деталей. Компрессионное формование заключается в непосредственном добавлении пластика в открытую полость формы с определенной температурой, а затем закрытии формы, и пластик плавится в текучее состояние под действием тепла и давления. Благодаря физико-химическому воздействию пластик затвердевает в пластиковую деталь, имеющую постоянную форму, постоянную форму и размер.
(3) Экструзионное формование - это процесс, при котором пластик в вязком состоянии пропускают через матрицу, имеющую определенную форму поперечного сечения, при высокой температуре и определенном давлении, а затем формуют в непрерывный профиль желаемой формы поперечного сечения при более низкой температуре. Метод формования.
(4) Литье под давлением также называют литейным формованием. Пластиковое сырье добавляется в камеру подачи предварительного нагрева, а затем прессующая колонна помещается в камеру подачи для блокировки формы, и давление прикладывается к пластику через прессующую колонну, и пластик расплавляется в текучее состояние при высокой температуре и высоком давлении и поступает в полость через систему заливки. Постепенно затвердевают в пластиковые детали.
(5) Полое формование заключается в фиксации трубчатого или листового заготовки, который все еще находится в пластифицированном состоянии путем экструзии или впрыска, в формовочную матрицу и немедленно вводит сжатый воздух, чтобы заставить материал расширяться и прилипать к типу формы. На поверхности стенки полости после охлаждения и придания формы выпускается форма, то есть получается способ обработки нужного пустотелого изделия.
(6) Пресс-форма для литья под давлением Форма для литья под давлением также называется пресс-формой для трансфера. Пластиковое сырье добавляется в камеру подачи предварительного нагрева, а затем давление прикладывается к прессующей колонне. Пластик плавится при высокой температуре и высоком давлении, поступает в полость через литейную систему формы и постепенно затвердевает. Этот метод формования называется литием под давлением.
Пластиковые формы можно разделить на три категории в зависимости от системы литья:
(1) Пресс-форма Дашуйкоу: бегунок и ворота находятся на линии разделения, и изделие извлекается из формы вместе при открытии формы. Конструкция проста, легко обрабатывается, а стоимость низкая. Поэтому многие люди используют систему больших форсунок.
(2) Шлюзовое сопло: бегунок и затвор не находятся на линии разделения, как правило, непосредственно на изделии, поэтому необходимо спроектировать набор линий разделения сопла. Конструкция более сложная и трудная в обработке. Как правило, это зависит от требований к продукту. Система тонкой воды.
(3) Горячеканальная форма: этот тип конструкции пресс-формы в основном такой же, как и сопло для мелкой воды. Разница в том, что проточный канал находится в одной или нескольких горячеканальных пластинах с постоянной температурой и горячих соплах, без выпуска холодного материала, проточного канала и затвора. Непосредственно на изделии, поэтому проточный канал не нужно извлекать из формы. Эта система также называется безводной портовой системой, которая может экономить сырье, подходит для случаев, когда сырье дорогое, а требования к продукту высоки, конструкция и обработка сложны, а стоимость пресс-формы высока.