Конструкция пресс-формы с горячеканальным покрытием не обходится без использования форсунок. Он отвечает за впрыскивание пластика в полость формы. Большинство форсунок изготовлены из высокоизносостойких материалов, таких как закаленная сталь. Они рассчитаны на то, чтобы выдерживать высокие температуры и давления в процессе литья под давлением.
Крайне важно, чтобы конструкция сопла была правильной, чтобы обеспечить эффективную работу горячеканальной системы и качество производства деталей. Сопло должно последовательно и контролируемо доставлять пластиковый материал в полость пресс-формы. Это сведет к минимуму колебания качества деталей. Размер и форма сопла будут зависеть от многих факторов, таких как сложность и размер детали, тип и продолжительность цикла, а также необходимое время.
Тип затвора является важным фактором при проектировании нового сопла. Ворота - это место, где пластиковый материал попадает в полость формы. Это может оказать существенное влияние на качество и производительность детали. Существует три типа затворов: краевые затворы, затворы с горячим наконечником и затворы клапанов. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки.
Наконечник сопла контролирует поток пластикового материала. Это гарантирует, что он будет доставлен последовательным и контролируемым образом. Вы можете спроектировать наконечники с конусами или запорными клапанами, чтобы обеспечить равномерный поток и уменьшить колебания качества деталей.
Конструкция горячеканальной пресс-формы неполна без форсунок. Их конструкция должна быть тщательно продумана, чтобы обеспечить эффективную работу системы и производство высококачественных деталей. Чтобы свести к минимуму колебания качества деталей, сопла должны быть спроектированы таким образом, чтобы эффективно и последовательно подавать пластиковый материал в полость пресс-формы.