Компания Jiajie была основана в октябре 2003 года, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун, Китай, занимая площадь более 3 000 квадратных метров, и открыла филиал в Пномпене, Камбоджа. Компания в основном занимается проектированием и изготовлением пластиковых пресс-форм и производством литья под давлением. Благодаря многолетнему опыту работы с обычными пластмассами, специальными инженерными пластиковыми формами и литьем под давлением, такими как PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA и другими конструкционными пластиковыми изделиями, для крупномасштабных изделий для литья под давлением мы отдаем приоритет горячеканальным пресс-формам, что не только обеспечивает качество продукции, но и снижает себестоимость продукции. Продукция компании в основном используется в автомобилях, контрольно-измерительных приборах, наушниках, строительной технике, интеллектуальных терминалах и т. Д.
В компании работает более 20 технических специалистов различной направленности, в том числе 5 старших инженеров. Он имеет более 30 комплектов различного оборудования для обработки и тестирования пресс-форм, такого как обрабатывающие центры с ЧПУ, машины с зеркальной искрой, машины с медленным хождением по канату, трехмерные измерительные инструменты и т. Д., И использует PRO-E, UG, CAD, CAE и другое программное обеспечение для проектирования и разработки. Производственный отдел имеет две Более десяти термопластавтоматов различного тоннажа предназначены для массового производства и оснащены полным набором вспомогательных систем литья под давлением, таких как небольшие роботы, манипуляторы, видеонаблюдение, автоматические системы подачи и т. Д., Для достижения полностью автоматизированного производства.
Пластиковая форма PEEK (полиэфирэфиркетон) представляет собой высокоэффективный термопластичный материал, который имеет множество применений в аэрокосмической промышленности. Его исключительные свойства, включая высокую прочность и долговечность, химическую стойкость и устойчивость к высоким температурам, делают его идеальным материалом для использования в сложных аэрокосмических приложениях.
Одним из существенных преимуществ пластиковой формы PEEK в аэрокосмической промышленности является ее способность выдерживать высокие температуры. Пластиковая форма PEEK может выдерживать температуру до 300 °C, что делает ее идеальной для использования в высокотемпературных приложениях, таких как компоненты авиационных двигателей. Кроме того, высокое соотношение прочности и веса пластиковой формы PEEK делает ее идеальным материалом для использования в аэрокосмической промышленности, где требуются легкие, но высокопрочные материалы.
Пластиковая форма PEEK используется в производстве различных аэрокосмических компонентов, включая компоненты топливной системы, конструкционные компоненты и электрические разъемы. Его превосходная химическая стойкость делает его идеальным для использования в производстве компонентов топливной системы, где часто подвергаются воздействию агрессивных химических веществ, таких как горюче-смазочные материалы. Кроме того, превосходная стабильность размеров и высокая прочность пластиковой формы PEEK делают ее идеальным материалом для использования в конструкционных компонентах, таких как шестерни, подшипники и крепежные детали.
Биосовместимость пластиковой формы PEEK также делает ее пригодной для использования в аэрокосмической промышленности, требующей контакта с кожей человека, например, в интерьерах салонов самолетов. Его способность выдерживать высокие температуры и воздействие агрессивных химических веществ также делает его идеальным материалом для использования в космических исследованиях, где материалы должны выдерживать экстремальные условия.
Пластиковая форма PEEK имеет несколько применений в аэрокосмической промышленности, где ее исключительные свойства делают ее идеальным материалом для использования в сложных аэрокосмических приложениях. Его способность выдерживать высокие температуры и воздействие агрессивных химических веществ, отличные механические свойства и биосовместимость делают его надежным и безопасным материалом для использования в производстве аэрокосмических компонентов. По мере того, как аэрокосмическая промышленность продолжает развиваться, ожидается, что пластиковая форма PEEK найдет еще больше применений, что еще больше укрепит ее место в качестве надежного и универсального материала в аэрокосмической промышленности.
Пластиковые формы произвели революцию в медицинской промышленности, позволив производить высококачественные и точные медицинские приборы и оборудование. Среди различных материалов, используемых в производстве медицинского оборудования, пластиковая форма PEEK (полиэфирэфиркетон) стала популярным выбором благодаря своим исключительным свойствам.
Пластиковая форма PEEK has several advantages for use in medical applications. Firstly, it is biocompatible, which means it does not react negatively with living tissue, making it suitable for implantable medical devices. Additionally, it has excellent chemical resistance, which makes it ideal for use in medical applications that require exposure to harsh chemicals.
Высокая прочность и долговечность пластиковой формы PEEK делают ее пригодной для использования в сложных медицинских приложениях, таких как спинальные имплантаты, ортопедические имплантаты и зубные имплантаты. Пластиковая форма PEEK также широко используется в производстве хирургических инструментов, таких как щипцы, ножницы и зажимы, благодаря своей высокой прочности и долговечности.
Способность пластиковой формы PEEK выдерживать высокие температуры и воздействие радиации делает ее идеальной для использования в медицинских приложениях, требующих стерилизации. Пластиковая форма PEEK может выдерживать температуру до 300 °C, что делает ее пригодной для использования в высокотемпературных процессах стерилизации, таких как автоклавирование. Кроме того, он устойчив к гамма-излучению и стерилизации окисью этилена, которые обычно используются в медицинской промышленности.
Пластиковая форма PEEK произвела революцию в медицинской промышленности, предоставив медицинским работникам высококачественные и точные медицинские приборы и оборудование. Его исключительные свойства, включая биосовместимость, химическую стойкость, высокую прочность и долговечность, а также устойчивость к высоким температурам и радиации, делают его идеальным материалом для использования в сложных медицинских приложениях. Благодаря широкому применению в медицинской промышленности, пластиковая форма PEEK зарекомендовала себя как надежный и безопасный материал для производства медицинских приборов и оборудования.
Пластиковая форма PEEK (полиэфирэфиркетон) имеет множество применений в автомобильной промышленности. Его исключительные свойства, включая высокую прочность и долговечность, химическую стойкость и устойчивость к высоким температурам, делают его идеальным материалом для использования в сложных автомобильных условиях.
Одним из существенных преимуществ пластиковой формы PEEK в автомобильной промышленности является ее способность выдерживать высокие температуры. Пластиковая форма PEEK может выдерживать температуру до 300 °C, что делает ее идеальной для использования в высокотемпературных приложениях, таких как компоненты двигателей. Он также обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и превосходной стабильностью размеров, что делает его идеальным материалом для использования в сложных автомобильных условиях.
Пластиковая пресс-форма PEEK используется в производстве различных автомобильных компонентов, включая электрические разъемы, топливные системы, компоненты двигателя. Он также используется в производстве легких и высокопрочных конструкционных компонентов, таких как зубчатые колеса и подшипники, где важны его превосходные механические свойства.
Превосходная химическая стойкость пластиковой формы PEEK делает ее идеальной для использования в производстве компонентов топливной системы, где часто подвергаются воздействию агрессивных химических веществ, таких как горюче-смазочные материалы. Кроме того, биосовместимость пластиковой формы PEEK делает ее пригодной для использования в автомобильных приложениях, требующих контакта с кожей человека, таких как рулевые колеса и ручки переключения передач.
Таким образом, пластиковая форма PEEK имеет несколько применений в автомобильной промышленности, где ее исключительные свойства делают ее идеальным материалом для использования в сложных автомобильных приложениях. Его способность выдерживать высокие температуры и воздействие агрессивных химических веществ, отличные механические свойства и биосовместимость делают его надежным и безопасным материалом для использования в производстве автокомпонентов. По мере того, как автомобильная промышленность продолжает развиваться, ожидается, что пластиковая форма PEEK найдет еще больше применений, что еще больше укрепит ее место в качестве надежного и универсального материала в автомобильной промышленности.
Вы можете забрать детали, отправить образцы, подписать контракты и т. Д. Во время производственного процесса есть специально назначенный человек, который отслеживает прогресс, общается и немедленно устраняет любые проблемы, время доставки может быть гарантировано, а любые проблемы после доставки могут быть решены вовремя без увиливаний. Послепродажное обслуживание гарантировано, сотрудничество очень простое, и сотрудничество будет продолжаться в будущем.
Мы работаем вместе уже много лет и очень счастливы. Мы очень довольны их сервисом. Цзяцзе имеет более чем 20-летний опыт производства. Ответственный, качественный, хороший отклик рынка. Мы уверены, что у нас будет долгосрочное сотрудничество с Jiajie.
Пластиковая форма PEEK (полиэфирэфиркетон) представляет собой высокоэффективный конструкционный пластик, широко используемый в различных отраслях промышленности.
Пластиковая форма PEEK обладает отличными механическими свойствами, высокой термостойкостью, химической стойкостью и стабильностью размеров.
Пластиковая форма PEEK используется в аэрокосмических компонентах, медицинских устройствах, электрических компонентах и компонентах нефтегазовой промышленности.
Пластиковая форма PEEK обладает биосовместимостью, высокой прочностью и устойчивостью к химическим веществам и радиации.