Компания Jiajie была основана в октябре 2003 года в городе Дунгуань, провинция Гуандун, Китай, площадью более 3000 квадратных метров, и открыла филиал в Пномпене, Камбоджа. Компания в основном занимается проектированием и производством пластиковых форм и производством литья под давлением. Многолетний опыт работы с обычными пластмассами, специальными инженерными пластиковыми формами и литьем под давлением, такими как PPS, PEEK, PES, LCP, PC, PA и другими инженерными пластиковыми изделиями, для крупномасштабных продуктов для литья под давлением мы отдаем приоритет горячеканальным формам, которые не только обеспечивают качество продукции, но и снижают себестоимость продукции. Продукция компании в основном используется в автомобилях, контрольно-измерительных приборах, наушниках, строительной технике, интеллектуальных терминалах и т. Д.
В компании работает более 20 технических сотрудников различных типов, в том числе 5 старших инженеров. Он имеет более 30 комплектов различного оборудования для обработки и тестирования пресс-форм, такого как обрабатывающие центры с ЧПУ, зеркальные искровые станки, машины для медленного шага по проволоке, трехмерные измерительные инструменты и т. Д., И использует PRO-E, UG, CAD, CAE и другое программное обеспечение для проектирования и разработки. Производственный отдел имеет два Более десяти машин для литья под давлением разного тоннажа предназначены для массового производства и оснащены полным набором вспомогательных систем для литья под давлением, таких как небольшие роботы, манипуляторы, видеонаблюдение, автоматические системы подачи и т. Д., Для достижения полностью автоматизированного производства.
Конструкция горячеканальной пресс-формы — это процесс, используемый при литье под давлением, при котором для подачи расплавленного пластика в полость пресс-формы используется нагретый коллектор и система сопла. Этот процесс помогает сократить количество отходов и повысить эффективность процесса литья под давлением.
Горячеканальная система обычно состоит из коллектора, форсунок и нагревательного элемента. Коллектор представляет собой блок, который распределяет расплавленный пластик по отдельным соплам. Форсунки отвечают за впрыскивание пластика в полость пресс-формы. Нагревательный блок отвечает за поддержание нужной температуры пластика.
Конструкция горячеканальной пресс-формы Обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными холодноканальными системами, включая более быстрое время цикла, сокращение отходов материала, улучшенное качество деталей и повышенную гибкость в процессе проектирования. Однако процесс проектирования требует учета нескольких факторов, включая тип используемого материала, геометрию производимой детали, требования к времени цикла и общую стоимость системы.
Правильная конструкция и выбор горячеканальных компонентов, таких как наконечник сопла и тип затвора, могут оказать существенное влияние на качество и производительность деталей. Горячеканальная конструкция пресс-формы обычно используется в производстве различных пластиковых изделий, включая автомобильные детали, электронные компоненты и медицинские устройства.
Горячеканальная конструкция пресс-формы — это тип литья под давлением, в котором используется система нагретых компонентов для поддержания постоянной температуры пластика в полости пресс-формы. Горячеканальная система состоит из коллектора, форсунок и нагревательного блока, которые работают вместе, чтобы поддерживать материал в расплавленном состоянии и сокращать количество отходов.
Использование конструкции горячеканальной пресс-формы может дать несколько преимуществ по сравнению с традиционными холодноканальными системами. К ним относятся сокращение времени цикла, сокращение отходов материала, улучшение качества деталей и повышение гибкости процесса проектирования.
Основными компонентами конструкции горячеканальной пресс-формы являются коллектор, который распределяет расплавленный пластик по отдельным соплам; форсунки, которые впрыскивают пластик в полость пресс-формы; и нагревательный блок, который поддерживает пластик при нужной температуре.
При проектировании горячеканальной пресс-формы следует учитывать несколько факторов, включая тип используемого материала, геометрию производимой детали, требования ко времени цикла и общую стоимость системы. Правильное проектирование и выбор горячеканальных компонентов, таких как наконечник сопла и тип затвора, также могут оказать существенное влияние на качество и производительность деталей.
Классификация по формованию (1) Литье под давлением заключается в том, чтобы сначала добавить пластик в нагревательный цилиндр машины для литья под давлением. Пластик нагревается и плавится. Под действием шнека или плунжера машины для литья под давлением сопло и система литья в форму попадают в полость формы из-за физических и химических воздействий. Закалка формируется в изделие, отлитое под давлением.
Мы являемся производителем специальных инженерных пластиковых форм. Если у вас есть какие-либо потребности в пластиковых формах, вы можете проконсультироваться с нами!
Форма пресс-формы определяет внешний вид этих изделий, а качество обработки и точность пресс-формы также определяют качество этих изделий.